1 適用范圍
本品是我公司針對高溫磷化液必須加溫到90℃以上才能工作，高溫磷化工藝耗能大、易發生技安事故、槽液蒸發大、污染環境、沉渣多、成本高等缺點而生產的集主鹽和促進劑于一體的新型磷化制劑，用于汽車、摩托車、家用電器等不需涂裝、外表為黑色至黑灰色細而致密的磷化膜，且在大氣中具有高耐蝕性能的零部件。
2 主要特點
2.1 工藝簡單。易于管理，不分配槽劑、補充劑、促進劑。配槽和補充都使用同一種制劑，槽液的可變動范圍大，不需每班檢測和調整，操作和管理大大簡化。
2.2 穩定性好。沉渣少，不含有NaNO2、NaF等有害物質，使用一段時間后只需添加磷化劑即可，不經常排放，無異味，無有害氣體產生，勞動條件好。
2.3 磷化質量高。膜層細且致密，連續均勻，為無掛灰的黑色到黑灰色磷化結晶。耐蝕性能高，磷化后可不經涂裝工序，只要浸防銹油或浸防銹蠟即可在大氣中耐蝕。
2.4 槽液中溫磷化，穩定性好，省能源。
3 主要技術指標
序號 | 項 目 | 指 標 |
濃縮液 | 外觀 | 淺綠色液體 |
總酸度(點) | 545～585 | |
配制濃度(%) | 20 | |
工作液 | 總酸度(點) | 75～90 |
游離酸度(點) | 10～15 | |
工作溫度(℃) | 70～80 | |
處理時間(min) | 15～20 | |
磷化方式 | 浸漬 |
4 工藝流程
無油銹工件 → 磷化 → 水洗 → 熱水洗 → 吹干或烘干
→ | 浸防銹油 | → | 庫存 |
5 配制與維護
5.1 初次配制1m3槽液
5.1.1 先在槽中加入1/2體積的水。
5.1.2 加入200kg XH-84-2型磷化劑攪拌均勻。
5.1.3 加水至1m3標線，攪拌槽液均勻。
5.1.4 檢測確認酸度，加溫至工藝溫度。
5.2 檢測方法
5.2.1 總酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時為終點，所耗用的NaOH標液的毫升數為總酸度，用“點”來表示。
5.2.2 游離酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍紫色時為終點，所耗用NaOH標液的毫升數為游離酸度，用“點”數表示。
5.3 槽液補加
5.3.1計算公式
當磷化液使用至一定程度后，需補加濃縮液，補加量按下式計算：
V濃= (C0－C1)×V1/( C2－C0)
V濃：表示所需濃縮液補加量的體積；
C1：槽液的實際總酸度；
C2：濃縮液的總酸度；
C0：表示槽液要求總酸度；
V1：槽液的體積。
5.3.2 簡易計算方法
1m3槽液補加2.5kg濃縮液，即提高總酸度約1個點。
5.3.3 維護方法
配槽以后，一般情況下可連續添加濃縮液幾次，然后應進行翻槽，其方法為將槽液靜置一夜（8～12小時）后，把上半部槽液（2/3～3/5）翻至另一耐酸槽內，清除槽底部沉渣和槽液，再把磷化槽沖洗干凈，將取出的槽液翻回磷化槽，根據測定的總酸度點數補加濃縮液，最后再按比例添加配槽劑和水至刻度，經檢測后即可使用。
6 包裝儲存
25kg塑料桶包裝，按一般化學品運輸，儲存于陰涼通風處，注意防止破損泄漏，與堿性物質隔離存放。
7注意事項
裝卸時輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過程中應配戴防護用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
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