1 概述及適用范圍
這是祥和節(jié)能涂膜配套的專用金屬基面防銹底漆，適用于汽車、摩托車、通用設(shè)備、電力設(shè)備、農(nóng)用機(jī)械、礦山機(jī)械、紡織機(jī)械、印刷機(jī)械的節(jié)能涂膜防銹底漆。
2 主要特點(diǎn)
這是采用水性改性環(huán)氧樹脂共聚物，加入高耐蝕防銹顏填料、特種添加劑、功能性助劑、優(yōu)質(zhì)水等，經(jīng)特殊專有工藝制備而成的雙組份水性防銹底漆。具有以下特點(diǎn)：
2.1 涂膜性能勝過(guò)油性漆。涂膜擁有超強(qiáng)粘接力，附著力強(qiáng)，柔韌性好，耐酸堿、耐溶劑、耐刮擦、耐油、耐海洋氣候等性能良好，在不同性質(zhì)的舊漆膜上重涂性好。
2.2 無(wú)毒無(wú)味環(huán)境效益好。無(wú)苯無(wú)醛、無(wú)毒無(wú)味、不燃不爆，不含重金屬。用自來(lái)水作為溶劑或稀釋劑，解決了溶劑型涂料需要大量的毒害性較強(qiáng)的有機(jī)溶劑的使用，顯著減少了揮發(fā)性有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境的污染。
2.3 綜合使用成本低。采用自來(lái)水作為溶劑或稀釋劑，材料成本低，同時(shí)顯著減少了企業(yè)在勞動(dòng)保護(hù)、消防安全、環(huán)境保護(hù)方面的投資費(fèi)用。涂裝操作簡(jiǎn)單方便，每公斤涂裝面積可達(dá)8～12平方米，涂裝功效比油性漆高2倍以上，單位涂裝成本比溶劑型涂料低。
2.4 使用方便，常溫固化。施工工藝簡(jiǎn)單，不受場(chǎng)地環(huán)境限制，使用時(shí)隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。
3 主要技術(shù)參數(shù)
項(xiàng) 目 | 技術(shù)參數(shù) | 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) | |
原漆性能 | 顏色及外觀 | 乳白色 | 目視 |
細(xì)度，μm ≤ | 30 | GB/T 1724-1979 | |
粘度（23±1℃,涂-4杯粘度計(jì)，s）≥ | 60-120 | GB/T 1723-1993 | |
固體分，% ≥ | 42 | GB/T 1725-2007 | |
儲(chǔ)存穩(wěn)定性 | 5℃-30℃下密封儲(chǔ)存半年，粘度增加≤15%，外觀無(wú)明顯分層，輕微沉淀易攪起，其他機(jī)械性能合格 | GB/T 6753.3-1993 | |
涂膜性能 | 柔韌性，mm ≤ | 2 | GB/T 1731-1993 |
硬度（鉛筆，自干漆），H ≥ | 1 | GB/T 6739-2006 | |
附著力（劃格法，級(jí)）≤ | 1 | GB/T 9286-1998 | |
耐沖擊性，cm ≥ | 50 | GB/T 1732-1993 | |
耐彎曲性，mm ≤ | 2 | GB/T 6742-2007 | |
耐鹽霧（168h) | 不起泡，不脫落，不生銹 | GB/T 1771-2007 | |
耐鹽水性（5%NaCl，23℃±1℃，200h） | 不起泡，不脫落，不生銹 | GB/T 1763-1989 | |
耐油（90#汽油，48h） | 不起泡，不脫落，不生銹 | GB/T1734-1993 | |
耐堿性（5%NaOH，200h） | 不起泡，不脫落，不生銹 | GB/T 1763-1989 | |
耐酸性（10%HCl，200h） | 不起泡，不脫落，不生銹 | GB/T 1763-1989 | |
苯、醛、重金屬安全性能 | 無(wú)毒，無(wú)味，無(wú)三廢，不燃不爆 | HJ/T 201-2005 | |
項(xiàng) 目 | 技術(shù)參數(shù) | 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) | ||
涂裝性能 | 理論參考用量，㎡/kg | 7～9 | 實(shí)際操作 | |
涂裝方法 | 刷涂、輥涂、靜電噴涂、空氣噴涂、高壓無(wú)氣噴涂、浸涂 | 實(shí)際操作 | ||
粘度（23℃±1℃，涂-4杯），s | 20-40 | GB/T 1723-1993 | ||
干燥時(shí)間，h≤ | 23℃，相對(duì)濕度≤85% | 表干：0.5；實(shí)干：24 | GB/T 1728-1989 | |
130℃～180℃ | 0.5 | |||
理論干膜厚度，μm | 15～25 | GB/T 1764-1989 | ||
4 涂裝要點(diǎn)
4.1 涂裝前處理
待涂裝工件在涂裝前，不得有嚴(yán)重的銹斑、油污或油性漆，最好經(jīng)過(guò)除油、除銹和磷化處理。
4.2 涂料配制
開桶后需先充分?jǐn)嚢杈鶆蛑镣暗谉o(wú)沉積物，并按涂料與固化劑比例為7：3（重量比）加入配套專用固化劑，并攪拌均勻；如果粘度過(guò)大，可添加適量純凈水或去離子水或自來(lái)水稀釋，加入量一般為漆液總量的5%-10%內(nèi)，再攪拌均勻，稀釋后的漆液須在8h內(nèi)用完，切記將未用完的底漆重新倒入原漆料中。
4.3 涂裝方式
可采用刷涂、輥涂、靜電噴涂、空氣噴涂、高壓無(wú)氣噴涂、浸涂方式之任一種。
4.4 涂裝厚度
有氣噴涂一道，干膜厚度約20μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度約25μm。
4.5涂裝工具
空氣噴涂：選用噴嘴直徑在2.0-3.0mm為宜，壓力在0.5-0.8MPa為宜；噴槍與工件距離為30-40㎝為宜，且最好以現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)為準(zhǔn)；
無(wú)氣噴涂：噴嘴直徑選用2.0-3.0mm范圍，噴嘴壓力為12-15MPa為宜；噴槍與工件距離為30-70㎝為宜，且最好以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)為準(zhǔn)；
刷涂：軟毛刷（毛長(zhǎng)5㎝）最佳；
輥涂、浸涂：有客戶根據(jù)需要時(shí)選擇。
在涂裝過(guò)程中，必須單獨(dú)使用涂裝器具，不得和其他油漆或器具混用，使用后采用自來(lái)水清洗干凈，以備反復(fù)使用。
5 注意事項(xiàng)
5.1 加水稀釋后攪拌均勻，過(guò)濾（清除漆液雜質(zhì)的濾布，最好為100-150目）。靜置消泡后涂裝，涂裝間隔時(shí)間一般為2小時(shí)。也可采用“濕碰濕”工藝，即在環(huán)境溫度為23℃，相對(duì)濕度≤85%時(shí)，涂裝第二道的間隔時(shí)間為20分鐘。如果環(huán)境溫度高，相對(duì)濕度小，可適當(dāng)縮短涂裝間隔時(shí)間；反之，適當(dāng)延長(zhǎng)涂裝間隔時(shí)間。
5.2 加水量根據(jù)涂膜的厚度決定，切記加水過(guò)多。若涂裝后出現(xiàn)流掛，則需減少水的添加量。若出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象，則應(yīng)適當(dāng)增加水的添加量。
5.3 烤漆涂裝后須進(jìn)入從低溫到高溫的烘烤，漆烘烤時(shí)間須根據(jù)涂膜厚度和工件的傳熱速度，且最好經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定。
5.4 噴槍壓力應(yīng)大，比油性漆高30%左右。
5.5注意保持空氣壓縮機(jī)和輸送漆液管路的清潔，漆膜徹底干燥前，須防止沾水或雨淋。
5.6最后一道涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環(huán)境溫度低于10℃應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
5.7本產(chǎn)品說(shuō)明書僅用作涂裝參考。由于涂裝工藝及環(huán)境、條件等因素的不同，用戶需要根據(jù)自己的情況進(jìn)行調(diào)整和實(shí)驗(yàn)，祥和無(wú)法為特殊情況做擔(dān)保。
6.包裝儲(chǔ)存
20kg塑料桶包裝，運(yùn)輸過(guò)程中不可倒置、破損、碰撞，避免陽(yáng)光暴曬、雨淋和冰凍，疊加高度在2米以內(nèi)，儲(chǔ)存在0-40℃的陰涼通風(fēng)處，有效期一年。
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