1 概述及適用范圍
這是祥和涂料集團下屬的專業(yè)公司，在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上研制生產(chǎn)的高科技產(chǎn)品。它是以水性改性聚氨酯乳液為成膜基料，添加納米功能助劑等材料配制而成的雙組份涂膜專用罩光清漆。
適用于通用機車、設(shè)備、電力設(shè)備、運輸設(shè)備、港口機械、農(nóng)用機械、礦山機械、紡織機械、印刷機械、食品加工機械、起重機、鋼門窗、塔機、機床、通用鋼結(jié)構(gòu)、辦公設(shè)備等工業(yè)產(chǎn)品的裝飾保護(hù)罩光涂裝面漆。
2 主要特點
采用水性聚氨酯樹脂，水性有機硅改性丙烯樹脂等雜合共聚物，加入納米功能材料、特種添加劑、功能性助劑等，經(jīng)特殊專有工藝制備而成的雙組分水性裝飾保護(hù)罩光面漆。具有以下特點：
2.1 涂膜性能佳。祥和牌XHS7032高硬度罩光清漆采用改性后的水性聚氨酯樹脂為成膜物質(zhì)，具有硬度高、柔韌性好、耐候性強和抗黃變性能佳、附著力強、豐滿度好、耐鹽霧、耐腐蝕、抗劃傷等突出優(yōu)點，不燃不爆，無毒無味，綜合性能優(yōu)異。
2.2 綜合使用成本低。采用自來水作為溶劑或稀釋劑，材料成本低，同時顯著減少了企業(yè)在勞動保護(hù)、消防安全及環(huán)境保護(hù)方面的投資費用。涂裝操作簡單方便，每公斤涂裝面積可達(dá)8～12平方米，涂裝功效比油性漆高2倍以上，單位涂裝成本比溶劑型涂料低。
2.3 無毒無味環(huán)境效益好。該水性罩光清漆以水為溶劑，不含游離TDI、純苯、二甲苯、甲醛和鉛、鉻、汞等有毒有害成份。無毒無味無污染，不燃不爆，VOC含量極少，是環(huán)境友好型產(chǎn)品。
2.4 使用方便，常溫固化。施工工藝簡單，不受場地環(huán)境限制，使用時隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。
3 主要技術(shù)參數(shù)
項 目 | 技術(shù)參數(shù) | 檢測標(biāo)準(zhǔn) | |
原漆 性 能 | 顏色及外觀 | 乳白色 | 目視 |
細(xì)度，μm ≤ | 10 | GB/T 1724-1979 | |
粘度（涂-4杯，23±2℃），s ≥ | 20-40 | GB/T 1723-1993 | |
固體含量，% ≥ | 42 | GB/T 1725-2007 | |
儲存穩(wěn)定性 | 5℃-30℃下密封儲存半年，外觀無明顯分層，無沉淀，易攪拌均勻 | GB/T 6753.3-1993 | |
涂 膜 性 能 | 柔韌性（mm）≤ | 1 | GB/T 1731-1993 |
硬度（鉛筆）,H ≥ | 2 | GB/T 6739-2006 | |
光澤度（60o單位值） ≥ | 鏡面：95%，高光：90% | GB/T 9754-2007 | |
附著力（劃格間距1mm），級≤ | 1 | GB/T 9286-1998 | |
耐沖擊性，cm ≥ | 50 | GB/T 1732-1993 | |
耐彎曲性，mm ≤ | 2 | GB/T 6742-2007 | |
耐鹽霧（250h) | 不起泡，不脫落，不生銹 | GB/T 1771-2007 | |
耐鹽水性（3%NaCl，23℃，200h） | 不起泡，不脫落，不生銹 | GB/T 1763-1989 | |
耐油（90#汽油，23℃，48h） | 不起泡，不脫落，不生銹 | GB/T 1734-1993 | |
耐堿性（5%NaOH,23℃，200h） | 不起泡，不脫落，不生銹 | GB/T 1763-1989 | |
耐酸性（10%HCl，23℃，200h） | 不起泡，不脫落，不生銹 | GB/T 1763-1989 | |
苯、醛、重金屬安全性能 | 無毒，無味，不燃不爆 | HJ/T 201-2005 | |
項 目 | 技術(shù)參數(shù) | 檢測標(biāo)準(zhǔn) | |
涂 裝 性 能 | 理論參考用量，㎡/kg | 8～12 | 實際操作 |
涂裝方法 | 刷涂、輥涂、靜電噴涂、空氣噴涂、高壓無氣噴涂、浸涂 | 實際操作 | |
粘度（涂-4杯，23℃），s | 20～40 | GB/T 1723-1993 | |
干燥時間(23℃，相對濕度≤85%)，h ≤ | 表干：1；實干：24 | GB/T 1728-1989 | |
干膜厚度，μm | 15～20 | GB/T 1764-1989 | |
注：涂膜性能指標(biāo)的檢測，自涂裝之日起的7天后進(jìn)行。
4 涂裝要點
4.1 漆前處理
涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達(dá)到國標(biāo)Sa2.5級；手工除銹達(dá)到St3級。除銹完畢的表面須進(jìn)行必要的清理，不得有嚴(yán)重的銹斑、油污或油性漆以及有機溶劑、酸、堿、鹽等異物，最好經(jīng)過除油、除銹和磷化處理（銹粉及銹灰必須清理），且在不超過4小時內(nèi)涂裝。
涂裝非金屬表面時，表面無油污、灰沙、疏松的舊漆皮等異物。
4.2 涂料配制
開桶后需先充分?jǐn)嚢杈鶆蛑镣暗谉o沉積物，并按涂料與固化劑比例為5：1（重量比）加入配套專用固化劑，并攪拌均勻；如果粘度過大，可添加適量純凈水或去離子水或自來水稀釋，加入量一般為漆液總量的5%-10%以內(nèi)，再攪拌均勻，稀釋后的漆液須在8h內(nèi)用完，切忌將未用完漆重新倒入原漆料中。
4.3 涂裝方式
可采用刷涂、輥涂、靜電噴涂、空氣噴涂、高壓無氣噴涂、浸涂方式之任一種。
4.4 涂裝厚度
有氣噴涂一道，干膜厚度約15μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度約20μm。
4.5 涂裝工具
空氣噴涂：選用噴咀直徑在2.0-3.0mm為宜，壓力在0.5-0.8MPa；噴槍與工件距離為30-40cm為宜，且最好以現(xiàn)場實驗為準(zhǔn)；
無氣噴涂：噴嘴直徑選用2.0-3.0mm范圍，噴嘴壓力為12-15MPa為宜；噴槍與工件距離為30-70cm為宜，且最好以現(xiàn)場實驗為準(zhǔn)；
刷涂：軟毛刷（毛長5cm）最佳；
輥涂、浸涂：由客戶根據(jù)需要選擇。
在涂裝過程中，必須單獨使用涂裝器具，不得和其它油漆或器具混用，使用后采用自來水清洗干凈，以備反復(fù)使用。
5 注意事項
5.1 加水稀釋后攪拌均勻，過濾（清除漆液雜質(zhì)的濾布，最好為100-150目）。靜置消泡后涂裝，涂裝間隔時間一般為2小時。也可采用“濕碰濕”工藝，即在環(huán)境溫度為23℃，相對濕度≤85%時，涂裝第二道的間隔時間為10分鐘。如果環(huán)境溫度高，相對濕度小，可適當(dāng)縮短涂裝間隔時間；反之，適當(dāng)延長涂裝間隔時間。最后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。
5.2 加水量根據(jù)涂膜的厚度決定，切忌加水過多。若涂裝后出現(xiàn)流掛，則需減少水的添加量。若出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象，則應(yīng)適當(dāng)增加水的添加量。為了保證漆膜質(zhì)量，我們推薦加水量為原漆重量的0%-10%。
5.3 烤漆涂裝后須進(jìn)入從低溫到高溫的烘烤，其烘烤時間須根據(jù)涂膜厚度和工件的傳熱速度，且最好經(jīng)過現(xiàn)場實驗確定。
5.4 噴槍的壓力應(yīng)大，比油性漆高30%左右。
5.5 工具清洗：可直接用潔凈清水清洗。
5.6 遇到降雨，氣溫在5℃及其以下時，工件表面潮濕時，請勿涂裝。
5.7 開桶后最好一次用完，若無法一次用完，則密封保存。
5.8 在攪拌涂料時，防止混入雜質(zhì)，以免污染漆料。
5.9 防止冬季凍結(jié)。
5.10 注意保持空氣壓縮機和輸送漆液管路的清潔，涂膜徹底干燥前，須防止沾水或雨淋。
5.11 自干漆最后一道涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環(huán)境溫度低于10℃應(yīng)適當(dāng)延長。
5.12 本產(chǎn)品說明書僅用作涂裝參考。由于涂裝工藝及環(huán)境、條件等因素的不同，用戶需要根據(jù)自己的情況進(jìn)行調(diào)整和實驗，祥和無法為特殊情況做擔(dān)保。
6 包裝儲存
20kg、50kg、200kg塑料桶包裝，運輸過程中不可倒置、破損、碰撞，避免陽光曝曬、雨淋和冰凍，疊加高度在2米以內(nèi)，儲存在0-40℃的陰涼通風(fēng)處，有效期一年。
7 衛(wèi)生與安全
7.1 施工場所應(yīng)提供足夠的通風(fēng)，避免吸入漆霧，皮膚與五官不得接觸本品，如接觸應(yīng)用大量水清洗，再用適宜的洗滌劑或肥皂和水清洗。
7.2 施工現(xiàn)場應(yīng)采取可靠的安全防范措施。
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